Automaattinen pullojen ja kansien kahden pään tarramerkintäkone

Kaksipäätä etiketöintikonetta voidaan soveltaa kansien ja pullojen purkkien etiketöintiin ja pakkaamiseen, joiden tulee täyttää alla esitetyt vaatimukset:

Konesovellus

1. Kiinnitä kansi erityisesti (vaatii etupään alasuojusjärjestelmän takapään kansijärjestelmän, kansi on upotettu, katso oikealla oleva kuva)

2. Pyöreä pullonpäällinen etikettipullon rungon etiketti (vaatimukset A. Varustettu pullonsyöttökarusellilla, pullon sulkemiskaruselli B. Konetta on suurennettava, jotta se sopeutuu pullon halkaisijaan 30–160 mm)

3. Käytetään erityisesti pyöreisiin pulloihin.

4. Kone on varustettava koodauskoneella

5. Asiakkaan hissin koko on 1,75*1,1 m ja se on purettava, jotta se ohjaa hissiin pääsyä.

Koneen perusparametrit

• Merkintätarkkuus: ±1mm (Tuotteiden ja etikettien virheet eivät sisälly hintaan.) ja säätötaso vaikuttavat selvästi etiketin tarkkuuteen;
• Merkintänopeus: 20～45 kpl/min (liittyy tuoteetiketin mittoihin).
• Sovellettava tuote: asiakkaan toimittamat säiliöt.
• Sovellettava etiketti: asiakkaan toimittama rullattu etiketti.
• Koneen mitat: 2250 × 1310 × 1520 mm (pituus × leveys × korkeus).
• Käytettävä teho: 220ACV 50/60HZ.
• Paino: 350KG

Mikä on merkintäkone:

Etikettikone on laite, jolla kiinnitetään itseliimautuvaa paperietikettiä tai muuta sopivaa materiaalia rullan tuotteeseen tai määrättyyn pakkaukseen, jota käytetään laajalti eri teollisuudenaloilla, kuten elektroniikka-, huonekalu-, juoma-, päivittäiskemian-, elintarvike-, lääke-, petrokemian jne.

Tuotepakkaussäiliöiden ja pakkauslaatikoiden etiketöinti. Automaattiset etiketöintikonelaitteet ovat tärkeässä asemassa eri teollisuudenaloilla. Koneen oma rakenne on täydellinen, ja kokonaan ruostumaton teräsmateriaali helpottaa varastointia ja estää laitteiden kastumista ja ruostumista.

Tarrakoneen periaate on, että tuote syötetään etiketöintityöasemalle tasaisella nopeudella kuljettimella. Mekaaninen kiinnike erottaa tavarat kiinteän välimatkan ja työntää esinettä kuljettimen suuntaan.

Siinä on vetopyörä, etikettipyörä ja kela. Vetopyörä vetää ajoittain etikettinauhan liikettä siten, että etikettinauha vedetään ulos kelasta, kun etikettipyörä painaa etikettinauhaa tuotetta vasten. Kelalla käytetään avoimen silmukan siirtosäädintä tarraliuskojen kireyden ylläpitämiseksi

koska tarranauhat on liitetty toisiinsa. Etikettihihna pysähtyy ja pysähtyy jatkuvasti niin, että etikettinauha kiinnittyy esineeseen etikettipyörän liikkuessa samalla nopeudella kuin esine. Kun kuljetin saavuttaa tietyn asennon, etiketin käyttöpyörä kiihtyy nopeuteen, jolla hihna sopii. Ja kun tarra on kiinnitetty, se hidastaa pysähtymistä.

Koska tarra saattaa liukua hieman, siinä on merkki, joka varmistaa, että jokainen tarra on asetettu oikein ja jonka optinen anturi lukee. Tarran hidastusvaiheen aikana vetopyörä säätää asentoa uudelleen korjatakseen tarrassa olevat virheet.

Näytteitä pulloista ja kansista

Näytteen koko (katso varsinainen näyte saadaksesi lisätietoja)

1. Purkin halkaisija 70mm, korkeus 96mm (yläetiketin halkaisija 55mm. pullon etiketti 160*40mm)

2. Pullo nro 1, halkaisija 70 mm, korkeus 330 mm, etiketti 230*106 mm

3. Pullo nro 2, halkaisija 50mm, korkeus 230mm, pullon etiketti 170*70mm

Käyttöohje

Osa I Lausunto

I. Tavalliset tuotteet

Tämä merkintäkone ei ole vakiovaruste ja vaatii tiettyjä tekniikoita toimiakseen. Tai se vaikuttaa koneen korkeaan hyötysuhteeseen tai normaaliin käyttöön. Tämän merkintäkoneen käyttöä on täydennettävä koulutetun teknikon toimesta.

Tämän laitteen toiminnan tulee olla käyttöohjeen tai yrityksemme teknikkojen ohjeiden mukaista. Tätä käyttöohjetta sovelletaan VK-FRL-OS-etikettikoneeseen (lyhenne on tarrakone seuraavissa osissa.). Tarkoituksena on varmistaa tämän koneen normaali käyttö ja säätö.

II. Yrityksen oikeudet

Tämän laitteen on kehittänyt ja valmistanut yhtiömme. Yrityksemme varaa seuraavat valtuudet:

Koneen teknisten etujen ja soveltuvuuden säilyttämiseksi yrityksemme voi päivittää mekaanisia osia, sähköohjauskomponentteja ja ohjelmistoja, mukaan lukien käytettyjen komponenttien rakenne, tyyppi ja merkki, mutta ilmaisia päivityksiä jo myytyihin koneisiin ei luvata. .

Yrityksellämme on oikeus vaatia koneen säilytystä kiinteästi. Ilman yrityksemme teknikkojen teknisiä ohjeita mekaanisiin, sähköisiin tai ohjausosiin ei saa tehdä muutoksia. Tai sääntöä rikkoneen osapuolen tulee maksaa asiaan liittyvät vahingot.

Yrityksemme tarjoaa asiaan liittyviä teknisiä ohjeita koodin tai muiden tähän koneeseen perustuvien toimintojen lisäämiseen, mutta ei vastaa niihin liittyvistä komponenteista.

Tämän koneen ja tämän käyttöohjeen immateriaalioikeudet kuuluvat yrityksellemme. Kaikenlaisesta plagioinnista on kannettava laillinen vastuu

III. Turvallisuustuotteet

Vaara! Varmista, että käytössä oleva kone on maadoitettu maahan sähköiskun välttämiseksi.

Vaara! Varmista, ettei jännite ole ylikuormitettu.

Varoitus! Sähkörasioita ja -piirejä tulee käyttää sähköteknikon tai ammattihenkilöstön ohjeiden mukaisesti.

Varoitus! Kiinnitä huomiota pyöriviin osiin puristuspuristumisen estämiseksi.

IV. Käyttöoikeudet

Varmista, että tämän koneen käytön, sijainnin ja huollon saa suorittaa koulutettu ja valtuutettu henkilökunta.

Anna vain sertifioidun tai ammattitaitoisen henkilöstön ja laiteinsinöörin suorittaa asettelu.

Koneen käytön on varmistettava:

• Kuljettaja on ammattimaisesti koulutettu ja yrityksemme sertifioima.
• Kuljettaja osaa korjata tai käsitellä perushäiriöitä koneen käytön aikana.
• Työskentele tämän käsikirjan vaatimusten mukaisesti käyttäessäsi tätä konetta.

V. Toimintaympäristö

Älä käytä seuraavissa olosuhteissa:

• Voimakas lämpötilan vaihtelu.
• Kosteus tai korkea kosteus.
• Voimakasta tärinää ja iskuja
• Liikaa pölyä
• Vesi-, öljy- ja kemikaalisuihke
• Räjähtäviä, syttyviä ja vaarallisia asioita

VI. Viritysjakso

Tämä etikettikone on valmistettu nimenomaan asiakkaan tuotteisiin perustuen, ei ole vakiovaruste, sillä on teknisiä ja kokemusvaatimuksia käyttäjille ja vaatii yhden kuukauden virittymisajan. Viritysaika, jos teknisiä parametreja ei saavuteta laitetoiminnassa, palautetta yrityksellemme saadakseen teknistä tukea.

Osa kaksi Koneen esittely

I. Perustoiminto:

Tämä etiketöintikone on suunniteltu erityisesti, sillä on ainutlaatuisuus, ja sitä käytetään merkintöihin sylinterin ympärysmittaan ja yläreunaan tai määrättyyn kohtaan (määritettyyn paikkaan merkitsemiseen on lisättävä lisävarusteita). Koneeseen tutustuttuaan konetta voidaan käyttää myös muiden teollisuudenalojen pyöreän astian etiketöintiin, kuten säilykkeisiin, pyöreisiin säilykkeisiin, kosmetiikkaan, lääkkeisiin ja niin edelleen.

II. Tarran palautusprosessin kuvaus:

Aseta säiliö → erillinen säiliö → kuljetin → tuotteen tunnistus → etiketin talteenotto → Kerää säiliö.

1. Aseta tuote kuljetushihnalle.
2. Säiliön erotusmekanismi erottaa säiliöt tietyltä etäisyydeltä.
3. Kuljetushihnan vetämisen alla säiliö juoksee automaattisesti etikettimekanismin oikealle puolelle.
4. Säiliö tulee havaittuun kohtaan, ja sähköinen anturi havaitsee sen, joka lähettää signaalit takaisin PLC:lle.
5. Vetomoottori pyörii, lähettää ja liimaa etiketin tuotteeseen.
6. Etikettien palautusmekanismi kiertelee ja rullaa etikettiä säiliössä.
7. Säiliöt kuljetetaan ja kerätään keräysastiaan.

Kolmannen osan mekanismi

I. Kokonaisnäkymä

Kunkin osan mekaaniset rakenteet ja toiminnot on esitetty seuraavassa kuvassa: [Laite 3D-malli]

1. Ruokinta- ja pullonkäsittelymekanismi: tuotteiden kuljettaminen kuljetuslinjalle ja sen kuljetuslinjalle.
2. Pullon vastaanottomekanismi: jalostettujen tuotteiden vastaanotto ja lajittelu.
3. Jakomekanismi: levymateriaalien jakaminen ja merkitseminen.
4. Pullonerotusmekanismi erottaa pyöreät pullotuotteet ja avaa etäisyyden.
5. 1# pää tuotteen ylätason merkitsemiseen.
6. 2# pää tuotteen kylkeen merkitsemiseen.
7. Näyttö ihmisen ja tietokoneen välistä vuorovaikutusta varten.
8. Vastaanottomekanismi vastaanottaa levytuotteet.
9. Virransyötön hätäpysäytys: paina painiketta ja laite sammuu hätäpysäytystapaa varten.
10. Sähkörasian ja laitepiirin osan asennusasento.

II. Tiedot Näytä

1. [Labeling Head]

1. Materiaalin asettamismekanismi: käytetään etikettien asettamiseen rulliin.
2. Jarru: käytetään tarrojen pysäyttämiseen, jotta tarra ei löysty ja hihnan kireys pysyy.
3. Tela: tuulitarrat tarran jännitysvoiman pitämiseksi.
4. Puristusmekanismi: paina etiketti tiukasti.
5. Sähköinen anturin runko: asenna tarran tunnisteanturi ja siirrä sitä edestakaisin.
6. Annostelijataulu: läikkynyt etiketti.
7. Vetomekanismi: vedä tarranauhan pohjapaperia ja anna virtaa tarran jakamiseen.
8. Materiaalinkeräysmekanismi: kierrätä etiketin pohjapaperi.

2. Tuotteen tunnistuksen sähköinen anturikehys

[Tuotteentunnistuksen sähköinen anturikehys]

1. Tuotteen havaitsemissähköanturi: suorakorrelaatiooptiset kuidut: yksi lähettää signaaleja ja toinen optinen kuitu vastaanottaa signaaleja. Tunnista esineet olemassa tai ei ole osio signaalit.
2. Paikannussähköanturi: hajaheijastusvalokuitu, merkinnän sijoittamiseen, tuotteen olemassaolon havaitsemiseen hajaheijastuksen muutoksilla.

3. Säätömekanismi:

Säädä kaikki säätömekanismit. Liittyvät lukitusruuvit on ensin löysättävä. Kiristä lukitusruuvit säädön jälkeen pitääksesi kiinni.

1. Eteen- ja taaksepäinsäätövipu: säädä etikettipäätä eteenpäin ja taaksepäin käsipyörän päässä.
2. Vasen ja oikea säätövipu: säädä merkintäpään asentoa vasemmalle ja oikealle käsipyörän päässä.
3. Vasemman ja oikean kaltevuuden säätö: säädä merkintäpään ja kuljetushihnan välistä yhdensuuntaisuutta käsipyörällä.
4. Eteen- ja taaksepäin kallistuksen säätö: säädä merkintäpään ja kuljetushihnan välistä yhdensuuntaisuutta käsipyörällä.
5. Säätö ylös ja alas: säädä etikettipää ylös ja alas yläosassa olevalla käsipyörällä.
6. Tarran tunniste sähköisen anturin säätö: vapauta 5-käynnistyspyörä asentoon, jossa sähköinen anturi on vasemmalle ja oikealle sekä ylös ja alas.
7. Annostelulevyn kulman säätö: käännä annostelulevyn kulmaa löysäämällä suhteellisia asentoruuveja.

4. Paikannusmekanismi

1. Säätö eteen ja taakse: säädä asentomekanismia eteenpäin ja taaksepäin säätämällä yläosassa olevaa käsipyörää.
2. Säätö ylös ja alas: säädä asentomekanismia ylös ja alas säätämällä yläosassa olevaa käsipyörää.

5. Tarran palautusmekanismi

Kallistuksen säätö: ruuvaa auki (kierrä sisään) 2 ruuvia edessä ja ruuvaa sisään (kierrä ulos) 2 ruuvia takana säätääksesi tarran palautusmekanismin ja kuljetushihnan välistä kulmaa.

6. Jakelumekanismi

1. Jakelu- ja tyhjennyssylinteri: vastaa suppilon sisällä olevien tuotteiden purkamisesta yksitellen
2. Materiaalinjakelupuristussylinteri: vastaa muiden tuotteiden kiinnittämisestä, kun materiaali puretaan poistosylinteristä.

Osa neljä Sähköosa

I. Sähköisen ohjauksen periaate:

Tulosignaalit ovat tuotteen havaitsemissignaali, merkinnän tunnistus ja etiketin tunnistussignaali, PLC:ssä käsitellyn jälkeen lähtösignaali on ajomoottorin ja sähkömagneettisen venttiilin ohjaussignaalit ohjaussylinterin ja vetomoottorin jouston ohjaamiseksi, paikannusmerkinnän viimeistelemiseksi. tuotteita.

Osa 5 Säätö

I. Mekaaninen säätö

1. Ohjausmekanismi:

Säädä suuntausmekanismia. Siirrä ohjainta edestakaisin tuotteiden koon mukaan varmistaaksesi, että tuotteet eivät kulje väärään suuntaan. Säädä, jotta tuotteet kulkevat sujuvasti läpi, ja on hyvä, että kohdistusvirhe molemmilla puolilla on 0,5 mm.

2. Palautusmekanismi:

Säädä palautusmekanismia niin, että kumipyörä on samansuuntainen tuotteen kanssa, mikä varmistaa, että tuotteeseen kohdistuva rasitus on tasainen, palautuspyörä voi koskettaa etikettiä ja etiketin asento on vakaa.

3. Merkintäpää:

Aiheeseen liittyvä lukkoruuvi on löysättävä ensin jokaista säätöä varten. Kiristä lukitusruuvi säädön jälkeen. Säädä ylös ja alas, edestakaisin ja taaksepäin käsipyörillä. Voidaan säätää rinnakkain tai pyörivästi merkintäasennon säätämiseksi.

4. Tarra-annostelijataulu:

Säädä tarra-annostelijalevy, löysää sen liitäntämekanismin 7-muotoista kahvaa ja käännä tarra-annostelijalevyä tiettyyn kulmaan tuotteen tarpeiden mukaan. Joudut ehkä säätämään kulmaa, jotta tarrat jaetaan tasaisesti eripaksuisilla ja eri materiaaleilla oleville tarroille.

II. Sähköisen anturin säätö

Koneessa on 2 sarjaa sähköantureita: tuotteen tunnistuksen sähköinen tunnistin ja etiketin tunnistuksen sähköinen anturi, joita voidaan säätää tuotteen havaitsemisen ja etiketin tunnistamisen tarpeiden mukaan.

1. Asennon säätö:

Säädä sähköisen anturin kehystä edestakaisin tai ylös ja alas mukauttaaksesi erilaisia tuotteita ja tarroja. Säätömenetelmät viittaavat mekaaniseen käyttöönottoon.

2. Sähköinen silmäasetus:

Alkuperäinen sähköanturi on MT-uraanturi. Muut tarratunnisteet tai tuotteen tunnistuksen sähkösilmät ovat valinnaisia.

2.1 Tarratunniste sähköinen anturi: tarrojen tunnistamiseen (vain malliesittelynä, älä edusta tämän koneen todellista tyyppiä)

[Saksalainen LEUZE GS-63 sähköanturi]

Sähköanturin käyttöohje:

1) Vedä tarroja sähköisen anturin U-uran läpi seuraavan kuvan mukaisesti.

2) Tarroja vetämällä keltainen merkkivalo palaa tarrojen välissä ja on pois päältä tarrojen kohdalla, joten se on normaalia ja sitä voidaan käyttää suoraan.

3).Kun keltainen merkkivalo palaa tai sammuu jatkuvasti, nollaa sähköinen anturi.

4) Sähköisen anturin asennusmenetelmät ovat seuraavat:

1. Vedä tarrat U-muotoisen uran läpi seuraavan kuvan osoittamalla tavalla.
2. Aseta pohjapaperi etiketeillä sähkösensorin uraan, paina säätöpainiketta 3 sekuntia, kunnes keltainen merkkivalo vilkkuu, sitten vapauta painike, aseta pohjapaperi ilman etikettiä sähköanturin uraan, paina säätöpainiketta 8 sekuntia, vapauta sitten painike.
   Sitten nollausprosessi on valmis.
3. Vedä tarrat sähköisen anturin uraan. Keltainen merkkivalo ei pala, kun pohjapaperi, jossa on tarra, kulkee läpi, ja palaa, kun tarrojen välinen rako menee läpi.

2.2 Tuotteen tunnistuksen sähköinen anturi: (Vain malliesittelynä, älä edusta todellista laitetyyppiä)

2.2.1 FX-301-sarjan sähköanturin liitäntä:

Tuotteen tunnistuksen sähköanturia voidaan käyttää vain oikean liitännän kautta. Noudata alla olevia kytkentäohjeita. 'in' yhdistää mustaan johtoon ja 'out' yhdistää hopealangan. [FX-301-sarjan sähköinen anturi]

2.2.2 Tuotteen havaitseminen Sähköisen anturin tunnistusperiaate

Tuotetunnistin sähköinen tunnistin tunnistaa kohteen valon heijastusmäärän mukaan. Sähköanturi lähettää valoa esineeseen, kohde voi heijastaa tietyn valon sähköanturiin, kun heijastusvalon määrä saavuttaa asetusarvon, sähköanturin signaali muuttuu ja lähettää signaalin ohjausjärjestelmään.

2.2.3 Tilakytkin

Paina 'mode/cancel'-näppäintä, vihreä valokytkin ja 'run', 'teach', 'ADJ' 'L/D' 'TIMER' 'PRO' useita tiloja, jotka osoittavat eri työtilan.

'RUN' tarkoittaa toimintatilaa;

'TEACH' tarkoittaa opettajan asemaa;

”ADJ” tarkoittaa säätötilaa;

'L/D' tarkoittaa ylös/alas-signaalin tilaa;

Paina 'Push'-näppäintä vahvistaaksesi ja vaihda hienosäätötoimintoa varten.

2.2.4 Tuotteen tunnistuksen sähköisen anturin asetukset

1. Kun työpisteessä ei ole tuotetta, avaa sähköisen anturivahvistimen läpinäkyvä kansi, paina 'MODE/CANCEL'-näppäintä ja vaihda 'TEACH'-tilaan. Digitaalinen näyttöikkuna näyttää arvon, joka on tyhjä signaali, kuten '67' alla olevassa kuvassa. Kun arvo on vakiintunut, vahvista painamalla 'PUSH'.
2. Aseta sitten tuote etikettiasemalle, lähelle vasenta kohdistusvipua, tarkkaile asentoa ja paikanna etiketin asento tuotteessa säätämällä kohdistusvipua.
3. Tarran sijainnin säätämisen jälkeen digitaaliseen näyttöikkunaan tulee uusi arvo, joka on signaali, kun tuotteet havaitaan, kuten '1900'. Jos arvo on vakaa, vahvista painamalla 'PUSH'. Sen jälkeen digitaalinen näyttö näyttää 'HYVÄT' vinkit. (Paina 'MODE/CANCEL'-näppäintä takaisin 'RUN'-toimintatilaan).
4. Vaihda 'ADJ'-malliin. Digitaalinen näyttö näyttää arvo=tyhjä signaali (tunnistetaan signaali-tyhjä signaali)/2. Järjestelmä asettaa tämän arvon oletusarvoksi kynnysarvoksi. Jos signaalin arvo on suurempi kuin kynnysarvo, se tarkoittaa, että oletusarvo on objekti ja pienempi kuin kynnysarvo, se tarkoittaa, että objekti on oletuksena. Signaalipalaute PLC:lle. PLC lähettää vastaavan komennon. Kynnysarvo on säädettävissä. Vaihtelemalla 'PUSH':n vasen/oikea -näppäintä voit suurentaa tai pienentää arvoa ja muuttaa kynnysarvoa (normaalisti ei vaadita säätöä). Vahvista lopuksi painamalla 'PUSH'.
5. Paina 'MODE/CANCEL'-näppäintä palataksesi 'RUN'-toimintatilaan. (Palaa 'RUN'-toimintatilaan, kun olet tehnyt asetukset.)
6. Sulje läpinäkyvä kansi ja viimeistele asetukset.
7. Kun tuote asetetaan etikettiasentoon, PRODUCT DETECTION -sähköanturi havaitsee signaalin ja syöttää sen takaisin PLC:hen. PLC lähettää komennon ja tarrakoneen vastaavat osat alkavat toimia.

[FX-301-sarjan sähköinen anturi]

Osa kuudes operaatio

I. Käämitystarra

[Etikettikuva]

1. Löysää kolmiomateriaalilevyn säädettävää kahvaa ja ota kolmiolevy pois;
2. Aseta tarrarulla kuvan osoittamalla tavalla, asenna kolmiomateriaalilevy ja kiristä kahva.
3. Käännä vetomekanismin T-muotoista kahvaa puoli kierrosta myötäpäivään, löysää vetoakselia ja löysää mangaanilevyjä kahdesta kohdasta;
4. Kierrä tarraa punaisen nuolen osoittamaan suuntaan (huomio, että koko tarranauha on yhdensuuntainen ilman vinoutta.). Paina tarranauhan mangaanivälilevyä kevyesti ja käännä sitten vetomekanismin T-muotoista kahvaa puoli kierrosta myötäpäivään. Jos tarra painetaan paikoilleen, etiketin kelaus on valmis.

II. Mekaaniset toiminnot

Mekaaniset toiminnot suoritetaan yleensä, kun koneeseen on kytketty virta. Säädä manuaalisessa tilassa suhteellisten liikkeiden avustuksella.

1. Kuljetusmekanismi: Säädä kuljetusmekanismia varmistaaksesi, että tuotteet lähetetään ja lähetetään onnistuneesti etikettipaikkaan. Aseta varustettavat tuotteet kuljetusmekanismin molemmille puolille pientä säätöä varten. Tietyt toimintatavat, katso vastaavat luvut osassa 5 Säätö. Merkintäpaikan ja materiaalin kierrätyskohdan säädöt tehdään samankaltaisella menetelmällä.
2. Merkintäasennon säätö: aseta etiketöidyt tuotteet etiketin jakelulevyn alle säätämällä etikettipäätä ylös- ja alaspäin tai edestakaisin ja taaksepäin varmistaaksesi, että etiketin jakamisasento on linjassa etiketin liittämiskohdan kanssa. Säädä ohjausmekanismia varmistaaksesi, että etiketti liimautuu ilmoitettuun kohtaan. Käytä edellä mainittuja kahta menetelmää kiinteästi säätöön.

III. Sähköiset toiminnot

Kytke virta → avaa 2 hätäkytkintä; aloita etiketöintikone → ihmisen ja koneen välisen käyttöliittymän asetukset → aloita etiketöinti.

Osa 7 Laitteiden rutiinihuolto

1. Laitteen asennus- ja käyttöympäristö:

Huoneenlämpö, ei sovellu käytettäväksi korkeassa lämpötilassa, kosteudessa ja happo-emäksisessä ympäristössä pitkällä aikavälillä, jotta vältytään käyttöiän, tehokkuuden ja tarkkuuden lyhentämisestä.

2. Pidä puhtaana:

Puhdista laitteen mekanismi käytön jälkeen, esim. kitkatela, sähkörasia jne. Puhdistukseen ja huoltoon voidaan käyttää alkoholia tai kaupallista neutraalia puhdistusnestettä.

3. Huomioitavaa siivouksessa:

• Älä käytä puhdistusvälineitä, jotka voivat vahingoittaa mekaanista pintaa.
• Älä käytä syövyttävää muovisäiliötä.
• Älä käytä hapanta liuotusnestettä.
• Säännöllinen tarkastus ja huolto: tarkista kone säännöllisesti, jotta kone toimii hyvin, mukaan lukien, mutta ei rajoittuen, seuraavat:
• Puhdista pois jätetyt paperinpalat ja roskat.
• Puhdista öljyjäämät telan sivulta.
• Puhdista anturin linssi pehmeällä harjalla tai liinalla.
• Vaihda sulake säännöllisesti. Tämä laite käyttää vaihtovirtaa ja sulaketta ylikuormituksen estämiseksi.
• Ruosteenkestävä: Suihkuta ruostumatonta öljyä ruostumattomiin teräs- ja rautaosiin ja hiero tasaisesti pehmeällä kankaalla.
• Suositeltu ruosteenkestävä öljy on ruosteenkestävä öljy.

Osa kahdeksas Yleisten toimintahäiriöiden vianmääritysvihjeet:

1. Pohjapaperi rikki:

Pohjapaperin rikkoutuminen liittyy läheisesti pohjapaperin laatuun, koska se romuttaa pohjapaperin etiketin vetoon ja tarran kiinnittymiseen.

1. Tarkista pohjapaperin vauriot, jos se on leikattu, vaihda laadukkaampaan pohjapaperiin. Suositeltu paperi on Gelaxxindi, ja tarran toimittajan on valvottava stanssaussyvyyttä.
2. Tarkista, että etiketti naarmuuntuu kelauksen aikana naarmuuntumisen välttämiseksi.
3. Jos tarra on liimautunut, se rikkoutuu helposti. Säädä tarran tulosteen pituutta ja varmista, ettei tarra kiinnittyisi merkittyihin tuotteisiin.

2. Merkintäpoikkeama enemmän kuin tarkkuusvaatimus:

• Tarrapoikkeama ja etikettinauhan asento, etikettinauhan suunta, joka ei ole samansuuntainen tuotteen kuljetussuunnan kanssa, vetopyörän luistaminen, tuotteen sijainnin virheellinen havaitseminen, etiketin liimautumattomuus tuotteessa etiketin liimauspyörän kanssa, tuotteen toleranssi ja niin edelleen ovat tekijöitä, joita tarvitaan tarkastetaan ja ratkaistaan vastaavasti.
• Jos tarranauha on pois päältä, vapauta vetomekanismi ja vedä tarraa edestakaisin, jotta se menee oikein. Kun tarra on mennyt oikein, kiristä rajaympyrät kahdelta sivulta ja ohjaa tarra ulos.
• Jos tarranauhan suunta ei ole samansuuntainen tuotteen kuljetussuunnan kanssa, säädä etikettipään kaltevuus yhdensuuntaisuuden saavuttamiseksi.
• Vetopyörän luistaminen ja kuluminen liittyvät vetopyörän kelloruuviin. Molemmat ongelmat voidaan ratkaista kiristämällä kelloruuvia.
• Tuotteen valmistusprosessissa reunatoleranssi aiheuttaa merkintätoleranssin. Tuotetoleranssi voidaan ratkaista vain tuotteen laadunvalvonnalla.

3. Tulosta etiketti jatkuvasti:

• Jatkuvat ja epätäydelliset tarrojen lähdöt liittyvät sähköisen anturin tunnistusherkkyyteen ja voitaisiin ratkaista säätämällä herkkyyttä. Yksityiskohtaiset ohjeet katso edellä mainitusta sähkösilmäsäädöstä.
• Jos sitä ei voida ratkaista sähkösilmäsäädön jälkeen, se voi johtua siitä, että etiketti ei ole sähkösilmän tunnistusalueella tai se on vaurioitunut. Ota yhteyttä yritykseemme.
• Toinen syy on se, että tarranauha on pois päältä eikä sähkösilmä havaitse sitä. Säädä sähkösilmän tunnistusasentoa edestakaisin.

4. Pohjapaperi löysällä tarra-annostelijalevyn kohdalta

• Pohjapaperin löystyminen johtuu liian alhaisesta vetonopeudesta tai vetomekanismin luistamisesta. Jos vetonopeus on liian alhainen, ratkaise se nopeuttamalla;
• Jos vetomekanismi luistaa, kiristä vetoakselin lukitusruuvia, kunnes pohjapaperi ei luista.
• Kiinnitä lisäksi huomiota siihen, että materiaalin kierrätysakselin takana oleva kuljetushihna on rikki vai ei.

Palvelusitoumus

VKPAK tarjoaa ennakko- ja jälkimyyntipalveluja asiakkaan etusijalla.

1. Tarjoa ammattitaitoista teknistä neuvontaa ennen myyntiä ja ohjaa asiakkaita valitsemaan oikeat mallit.
2. Tarjoa etikettikoneen käyttökoulutusta ja ohjaa asiakkaita käyttämään ja huoltamaan etikettikonetta oikein.
3. Tarjoa teknisiä tukipalveluita, jotka ohjaavat asiakkaita ratkaisemaan merkintäongelmia.
4. Yhden vuoden laitehuoltotakuu tarjoaa huoltopalvelut.