Automaattinen muovipullojen ruuvikorkkikone

• Tuotantokapasiteetti: 40-60 Caps /min
• Kannen koko: 10-50/35-140mm
• Pullon halkaisija: 35-140 mm
• Pullon korkeus: 38-300 mm
• Koko (P × L × K): 1000 × 800 × 1200 mm
• Paino: 100kg

Perusparametrit

Ominaisuudet:

Automaattinen kierrekorkkikone manuaalisella korkkisyötöllä on uusin parannus uudentyyppisestä korkkikoneesta. Lentokone tyylikäs ulkonäkö, älykäs,

rajausnopeus, korkea läpäisynopeus, jota sovelletaan elintarvike-, lääke-, kosmetiikka-, torjunta-aine-, kosmetiikka- ja muilla eri muotoisilla kierrekorkisilla pulloilla.

Neljänopeuksista moottoria käytetään kanteen, pullonpidikkeen, lähetyksen, korkin sulkemiseen, koneelliseen korkeaan automaatioasteeseen, vakauteen, helppo säätää tai vaihtaa pullon korkki, kun ei ole varaosia, tee vain säädöt loppuun.

1. Tämä ruuvikorkkikone sopii automaattiseen korkkiin kosmetiikka-, lääke- ja juomateollisuudessa jne.
2. Hyvännäköinen, helppokäyttöinen.
3. Kilpailukykyinen hintatarjous.

korkit ruuvikorkkikoneelle

korkilla varustetut pullot kierrekorkkikoneeseen

Lainaus: FOB (Shanghai) alla mainittu lainaus perustuu

Paketti: Jokainen kone kääritään PO-kalvoon ja pakataan sitten tavalliseen puukoteloon.

Tuotantojohtaja: 20 arkipäivää käsiraha 30 % saamisesta, loput 70 % maksusta kerätään ennen toimitusta

Takuu: Kaikille koneille se vaatii 1 vuoden takuun. (Takuun ulkopuolelle jäävät ongelmat, jotka johtuvat onnettomuuksista, väärinkäytöstä, väärinkäytöstä, varastointivaurioista, laiminlyönnistä tai laitteen tai sen osien muutoksista. Myöskään helposti rikkoutunut varaosa ei sisälly takuuseen)

Asennus: Kun kone on saapunut tehtaallesi, teknikkomme menee tarvittaessa paikallesi asentamaan ja testaamaan konetta sekä kouluttamaan työntekijäsi koneen käyttöön (juna-aika riippuu työntekijästäsi). Kulujen (lentolippu, ruoka, hotelli, matkustusmaksu maassasi) tulee olla tililläsi ja sinun on maksettava teknikolle 150 USD päivässä. Voit myös mennä tehtaallemme harjoittelemaan.

Huollon jälkeen: Jos saat ongelman koneeseen, teknikkomme menee luoksesi korjaamaan koneen mahdollisimman pian. Kustannusten tulee olla tililläsi (kuten yllä).

Mikä on korkkikone (kiristyskone)?

Kannen kiristyskoneet ovat tärkeä tuotantovaihe monilla teollisuudenaloilla, joilla varmistetaan, että tuotteet saapuvat asiakkaille ilman vuotoja tai pilaantumista. Vaikka korkkikoneet noudattavat samaa yleisperiaatetta, jossa korkit kierretään säiliöiden päälle, nykyaikaisten tuotemuotojen monimutkaistuminen vaikeuttaa parhaan koneen löytämistä. Vaihtoehtojen valinnan helpottamiseksi tässä oppaassa kuvataan korkkien kiristyskoneiden toimintaa ja selitetään kunkin tyypin tärkeimmät edut ja haitat.

Pullot ja säiliöt siirtyvät korkkikoneeseen, jossa käytetään useita erilaisia menetelmiä korkkien kiristämiseen. Jokaisella näistä tekniikoista on omat etunsa ja haittansa, jotka riippuvat säiliöstä, korkin tyypistä ja koosta sekä siitä, toimiiko kone yhden tuotesarjan kanssa vai onko se mukautettava useisiin tuotteisiin.

Inline ruuvikorkkikoneet

Inline-ruuvikorkkikoneet, jotka tunnetaan myös nimellä karakorkit, ovat erityisen yleisiä, koska koneet on suhteellisen helppo säätää sopimaan erilaisiin korkkityyppeihin ja -kokoihin. Koneet käyttävät kolmea tai neljää kiristyskiekkoa korkin pyörittämiseen astian kulkiessa kuljetinta pitkin, ja sivuhihnat pitävät pullosta tiukasti kiinni sen pyörimisen estämiseksi ja vakaan pystyasennon säilyttämiseksi.

Inline-koneet ovat suhteellisen yksinkertaisia asentaa ja käyttäjä voi säätää manuaalisesti vääntömomenttia ja myös hihnan, tarttujan ja kannen syöttönopeutta. Vaikka viimeinen kiristyslevysarja sisältää kytkimen, on kuitenkin vaikea ylläpitää tasaista vääntömomenttia. Vastaavasti korkin tiiviys voi vaihdella, mikä saattaa aiheuttaa liian tiukan korkin, jota kuluttajien on vaikea avata, tai löystyneen korkin, joka voi aiheuttaa tuotteen vuotamisen ja pilaantumisen.

Inline-koneet pystyvät selviytymään useiden korkkityyppien kanssa, mukaan lukien urheilukorkit, pumppukorkit ja laukaisukorkit, vaikka ne saattavat tarvita erikoistuneen korkinsyöttölaitteen tai ihmiskäyttäjän asettaakseen korkit säiliöön valmiiksi kiristettäväksi.

Toinen inline-syöttölaitteiden suuri etu on kyky asentaa ne olemassa olevan kuljetinosan päälle, jolloin ne on helppo integroida tuotantolinjaan.

Mitä sinun tulee tietää vääntömomentista (sovellusmomentti):

Muunnelmia tuodaan usein käyttöön myös inline- ja istukkakorkkilaitteistoissa. Muutokset magneettisissa/sähköisissä tai pneumaattisissa asetuksissa istukan korkkipäissä ja nopeudessa/paineessa, joita linjassa olevien kara-/hihnatyyppisten sulkuasemien kohdistaminen aiheuttaa, voivat vaikuttaa kiinnitys- ja irrotusmomenttiin.

Tuotantoympäristössä käyttömomentti on tyypillisesti tuntematon, mutta sulkuistukat tai karajärjestelmä säädetään vapautusmomentin tulosten mukaan. Yleensä mitä suurempi käyttömomentti, sitä suurempi on kierteen katkaisumomentti. Tämä koskee nauhan vääntömomenttia, kun kierteet katkeavat / muotoutuvat peruuttamattomasti kannen kiristysjakson aikana.

Jos korkin/pullon valmistaja ei anna suositeltuja vääntömomenttitietoja, on parasta aloittaa vääntömomentin asetuksella, joka vastaa korkin halkaisijaa millimetreinä jaettuna kahdella (lbfin). Irrotusmomentti/käytetty vääntömomenttiosamäärä riippuu tietystä korkin/pullon/vuoren rakenteesta ja aiemmin lueteltujen muuttujien ohjauksesta. Se on yleensä välillä 0,6–0,9, korkeampi lasipulloissa ja pienempi muovipulloissa.

Ei ole harvinaista nähdä arvoja tämän alueen ulkopuolella, mutta erittäin suuret osamäärät osoittavat tyypillisesti vääntömomentin mittauksessa esiintyviä vääntömomenttivirheitä. Koska kaikille tuotteille vaaditaan jatkuvasti pidennettyä säilyvyyttä, parannettua ergonomiaa, alhaisempia kustannuksia ja parempaa ulkonäköä, sovellusongelmia ilmenee jatkuvasti. Maksimaalisen säilyvyyden saavuttamiseksi sulkimen on luotava paras mahdollinen tiiviste ja ainoa tapa varmistaa tämä on jatkuvalla vapautusmomentin tarkkailulla tuotantolinjalla.

Useat erilaiset muuttujat voivat luoda loisvääntömomentin kierteiden väliin, mikä muuttaa vääntömomentin tuloksia tai heikentää kierresulkimien automaattista irrotusmomenttimittausta. Näiden ongelmien ratkaisemiseksi on olennaista ymmärtää kaikki muuttujat, jotka vaikuttavat kierresulkimien väliseen vääntömomenttiin, optimoida vaihtoosat ja vääntömomentin testauslaitteiston konfiguraatio vastaavasti.