Räätälöity Monoblock pieni pullo E nestemäisen nesteen täyttökorkkilinja

• Malli: VK-MFC
• Täyttötilavuus: 1-150 ml
• Teho: 30-50 pulloa/min
• Täyttötarkkuus: alle ±1 %
• Virtalähde: 220V/50Hz (räätälöity asiakkaan vaatimusten mukaan)
• Rajausprosentti: yli 99 %
• Pysäytysaste: yli 99 %
• Merkintäaste: yli 99 %
• Ilmansyöttö: 1,3 m3/h 0,4-0,8 Mpa
• Teho: 2,0kw
• Paino: 650 kg
• Mitat: 6000*3200*1750mm

Tuotekatsaus pienten pullojen täyttökorkkilinjalle

Soveltuu 5-100 ml nesteen täyttöön ja sulkemiseen lääketeollisuudessa, VK-MFC pieniannoksisella nesteen täyttökoneella on kohtuullinen rakenne, erittäin tarkka indeksointitaulukko täyttöön, korkkiin, korkin puristamiseen, tarkkuus peristalttiseen pumpun täyttöön; Konetta ohjaa PLC helpon käytön ja huollon etuna. Siinä on järjestelmä, joka toimii ilman täyttöä ilman pullojen syöttämistä, ei sulkemista ilman pullojen anturia, ei korkkia ilman tulppia. Ruostumattomasta teräksestä valmistettu täyttölinja työskentelyalustana on GMP-standardin mukainen. Koneessa oleva pneumaattisen ja sähköisen kaksoisjärjestelmän ohjaama kone ottaa käyttöön mekaanisen voimansiirron, joka voi siirtää tehon vakaalla ja pienemmällä tehonkulutuksella sekä tarkat paikannusominaisuudet. Täyttölinjaa käytetään erityisesti massatuotannossa.

Täyttölinjan käyttö:

Täyttökorkin etikettilinjan tärkein tekninen parametri:

Malli: VK-MFC

Täyttötilavuus: 1-150 ml

Teho: 30-50 pulloa/min

Täyttötarkkuus: alle ±1 %

Virtalähde: 220V/50Hz (räätälöity asiakkaan vaatimusten mukaan)

Rajausprosentti: yli 99 %

Pysäytysaste: yli 99 %

Merkintäaste: yli 99 %

Ilmansyöttö: 1,3 m3/h 0,4-0,8 Mpa

Teho: 2,0kw

Paino: 650 kg

Mitat: 6000*3200*1750mm

Täyttölinjan peruskokoonpano

Varaosat monoblokin täyttämiseen

Pääosat ja toimintaperiaate

Pullojen salausjärjestelmä

Pullojen korkit ja sisäinen tulppavibraattori

1. Kone koostuu sellaisista osista kuin kuljetinhihna, koneen luonnos, pullojen ja korkkien täryttimet, peristalttinen pumppu jne.

2. Valmista riittävästi pulloja, tulppia, korkkeja ja nestettä. Tulppien ja korkkien on täytettävä täysin tärinäradat sekä tulppa- ja korkkityöpisteet. Pullot toimitetaan hihnakuljettimella indeksointitähtipyörälle, jonka jälkeen pullot toimitetaan ajoittain indeksointitähtipyörällä täyttö-, tulppa- ja korkkipaikkoihin.

3. Peristalttinen pumppu imee nesteen ja toimittaa sen sitten silikoniputkien kautta. Lopuksi neste täytetään pulloihin neulaletkujen avulla, jotka liikkuvat automaattisesti ylös ja alas. Jokaista neulaputkia ylös- ja alaspäin liikuttaessa tehdään kaksi täyttöjaksoa. Täyttö viimeistellään asettamalla täyttösuuttimet syklisesti pulloihin. Pullottoman valosähköisen silmän avulla, jos työpisteessä ei ole pulloja, peristalttinen pumppu lakkaa toimimasta, koska pulloja ei voida havaita.

4. Tulppavärähtelevä kulho toimittaa tulpat tulpan kiinnitysasemalle, sillä välin täytetyt pullot siirretään ajoittain indeksoivalla tähtipyörällä tulppaaseman alle.

5. Sitten sylinteri ajaa tulpansyöttimen sukeltamaan alaspäin ja työntämään tulpat pulloihin. Tulppaan kiinnitetyt pullot siirretään indeksoivalla tähtipyörällä korkin pudotus- ja korkkiasemille

6. Päätypää pyörii ja liikkuu ylös ja alas kokonaisuutena. Kun pullot pysähtyvät sen alle, alaspäin sulkeva pää puristaa korkit ja lopettaa korkin. Pistokkeen havaitsevan valosähköisen silmän avulla, kun asemalla ei ole pulloja tai jos pullo on, mutta korkkia ei ole, korkin puristusmekanismi lopettaa liikkeen, koska sisäisiä tulppia ei voida havaita. Näin lopputuotteesta voidaan välttää jääminen ilman sisätulppia. Päällystys saavutetaan pääasiassa ylös- ja alaspäin pyörivillä liikkeillä. Suljetut pullot toimitetaan koneen päähän ja seuraava jakso on valmis.

7. Koneen työprosessi

Huolto

1. Kone on tarkistettava ja huollettava koneen pidentämiseksi ja koneen toiminnan optimoimiseksi; Työkone tulee huoltaa kolmen kuukauden välein; Laakeri ja vaihteiston osa on voideltava rasvalla; Voitelu on tehtävä säännöllisesti; Liukupolttoöljyä (N68) tulee lisätä osaan, kuten edestakaisin mekanismin liikkeellä tai nostamalla, kaksi kertaa päivässä; Autoöljyä (N68) tulee lisätä pyöriviin tai heiluviin osiin; Lisää rasvaa nokka-aukkoon puolen kuukauden välein; Joka kuukausi kerran öljysuuttimelle lisäämällä rasvaa;

2. Älä koskaan käytä metallityökaluja lyödäksesi tai raapaaksesi pintaa, jossa liima on kasautunut osiin, kuten komponentteihin tai muotiin.

3. Jos kone lakkaa käymästä pitkäksi aikaa, lisää rasvaa osien, kuten vaihteiston tai laakeriosan, voitelua varten; Käsittele kone myös vedenpitävällä suojalla.

4. Älä koskaan aseta mitään esineitä koneen päälle, jotta ne eivät vahingoita konetta.

5. Puhdista pöly komponenttien sisällä säännöllisesti, tarkista myös kaikki ruuvit ja kiinnitä mahdolliset löystyneet ruuvit.

6. Tarkista liittimien ruuvien johdotus tietyn ajan kuluttua ja varmista, että ruuvi on kiinnitetty;

7. Tarkista, onko sähkökoteloiden venytetyllä johtoradalla löysää asemaa; Jos osa on liian löysällä, kiinnitä ruuvi uudelleen välttääksesi eristekerroksen hankausta tai vaurioita, jotka voivat aiheuttaa sähkövuodon;

8. Tarkista helposti kuluvat tapit ja vaihda vaurioitunut ajoissa;

Pakkaus & Kuljetus

Älä koskaan aseta konetta vaakasuoraan tai pystyasentoon. Pura koneen jalka ja kiinnitä koko kone laatikon pohjalla. Koneen tulee pysyä paikallaan laatikossa ilman irtoamista laatikosta tai ravisteluasemasta kuljetuksen aikana;

Koneen pakkauksen tulee olla neutraali; Kun siirrät konetta, käytä trukkia tai nosturia ja siirrä konetta alhaalta vakaasti. Huomaa kuvan havainnollistaminen kuten alla; konetta nostettaessa ja käännettäessä nosturi ei saa joutua kosketuksiin koneen kanssa. Kiinnitä kone 4kpl M16X200 pulteilla ja yhdistä sitten nosturit ja pultit koneiden nostamiseen ja heilautukseen. Sillä välin pehmustaa koneen alla olevia suojaesineitä. Käytä tukitukea tarvittaessa vakaaseen nostoon (kuvitettu alla kuvassa)

Tarkista ennen laatikon purkamista, onko laatikossa vaurioita; Jos laatikossa tapahtuu vaurioita, älä avaa laatikkoa ja ota välittömästi yhteyttä kuljetusyhtiöön. Avaa laatikko kuljetustyöntekijöiden valvonnan alaisena ja tallenna prosessi;

Turvallisuuden kannalta haarukkatrukin etäisyys maasta tulee pitää alle 1 metrin; Jos nosturia käytetään koneen siirtämiseen, etäisyyden tulee olla 2–2,5 metriä.