Automaattinen Single Station Opp Hot Melt Glue -merkintälaitteet

• Malli: VK-HMGL-S
• Teho: Kolmivaiheinen 380V 50Hz 3000W
• Pituus: 3650 mm
• Varusteen leveys: 1450 mm
• Kuljetinlinjan nopeus: 20m/min (kuljetinlinjan nopeutta voidaan säätää todellisten tuotantoolosuhteiden mukaan)
• Nopeudensäätömenetelmä: Osittainen nopeuden säätö
• Suurin etiketin annostelunopeus: 60 m/min Suurin etikettinopeus: 20 kpl/min
• Merkintätarkkuus: ±1 mm (vaatii asiakkaan pullon kokovirheen ±0,3 mm:n sisällä)
• Tuotteen koko: neliömäinen pullo
• Tarran enimmäisleveys: 160 mm
• Tarran enimmäispituus: 600 mm
• Tarran enimmäishalkaisija: 600 mm Paperisydämen halkaisija: 152 mm
• Koko koneen paino: noin 1200 kg

Katso video

Tämä on uusi jatkuva kuumasulateliima OPP-etikettikone. Se voi automaattisesti säätää säiliön sisään- ja ulossiirtoa; Pullonerotusruuvilla erotetut ja tähtipyörän etäisyyden mukaan pidetyt astiat siirretään säiliön kääntöpöydälle. Kun säiliö on kiinnitetty pullonpuristusmekanismilla ja säiliön muotin istukan avulla, säiliö alkaa pyöriä tietyllä nopeudella ja pullo asetetaan mekaanisesti esiasennoimaan tuotteen pyörimisen aikana. Tarra on merkitty määritettyyn kohtaan.

Sulateliiman etiketöintilaitteiden käyttöprosessi:

Kun säiliö saavuttaa sähkösilmän tunnistuskohdan, tietokone ohjaa etiketin jakelujärjestelmää etiketin toimittamiseksi. Kun tarran toimitus on suoritettu, nopea leikkuri leikkaa tarran. Merkintöjen tarkkuus ja vakaus varmistetaan Sanyon pienen inertian nopean servomoottorin avulla.

Leikatut etiketit lähetetään liimausjärjestelmään, joka levittää liimaa sekä etiketin etureunaan että takareunaan. Tämä liimausmenetelmä kuluttaa vähiten sulateliimaa.

Kun liimattu etiketti siirretään etikettiasentoon, etiketti voidaan kiinnittää tarkasti ja tehokkaasti säiliöön. Koska säiliö on pyörivässä tilassa siirtoprosessin aikana, etiketti voidaan kiinnittää säiliöön sujuvasti ja tiiviisti. Mitoituksen lopussa oleva liimanauha voi muodostaa hyvän etiketin läpäisytiivisteen, joka täydentää etiketöintiprosessin.

Pääosa

V: Isäntä

• Sanyon servojärjestelmä
• Sanyon servokäyttöjärjestelmä
• FLEXEM 7 tuuman käyttöliittymä
• Pansonicin korkearesoluutioinen väritarratunnistin
• Pansonicin korkearesoluutioinen liimaus ja puuttuva tunnistusanturi
• Pansonicin tuotetunnistimen kytkin
• Pansonic paineanturi

B: Mekaaninen osa

• Kuljetusmekanismi: 90 W Taiwan Chenggang Motor
• Kuljetinhihna: Teollinen kalvopohjainen kuljetinhihna
• Päämoottori: 1500 W italialainen BOEM-vaihtovirtamoottori (alkuperäisellä BOEM-vähentimellä)
• Pullonerotusmekanismi: Tankoton sylinteripullon erotusmekanismi
• Asemointimekanismi: Askelmoottorin paikannus ja merkintä
• Merkintämekanismi: Askelmoottori käyttää pulloa ja suorittaa etiketin pyörityksen aikana
• Tarran toimitusmekanismi: Yujun-servokalvon jakelujärjestelmä (nopea servomoottorikäyttö)
• Puristusmekanismi: harjakokoonpano
• Pullonohjainmekanismi: Profiiliohjainkisko kaksoiskoordinaattisäädöllä
• Liimansyöttöjärjestelmä: Yujunin erikoistunut kuumasulateliiman syöttöjärjestelmä (saksalainen Siemens-ohjausjärjestelmä) liiman levittämisen tarkkuuden ja tasaisuuden varmistamiseksi

Hot Melt Labels Applikaattorilaitteiden turvallisuussuojaus:

• Turvasuojaus: sulje suojaluukku.
• Tarrapuutehälytys: Aseta hälytys, kun tarra on loppumassa, muistuttamaan käyttäjää tarran vaihtamisesta
• Pullopulahälytys: kun pulloista on pulaa, laite pysähtyy ja hälyttää; kun pulloja on, se jatkaa automaattisesti tuotantoa, mikä on kätevää online-tuotannossa

Merkitään puuttuva hälytys

• Ilmanpaineen tunnistus: Kun ilmanpaine ei täytä tuotantovaatimuksia, laite sammuu automaattisesti.
• Tyhjiön tunnistus: Kun tyhjiö ei täytä tuotantovaatimuksia, laite sammuu automaattisesti.
• Lämpötilan tunnistus: Kun kuumasulateliiman lämpötila ei täytä tuotantovaatimuksia, laite sammuu automaattisesti.

Tekninen parametri

• Malli: VK-HMGL-S
• Teho: Kolmivaiheinen 380V 50Hz 3000W
• Pituus: 3650 mm
• Varusteen leveys: 1450 mm
• Kuljetinlinjan nopeus: 20m/min (kuljetinlinjan nopeutta voidaan säätää todellisten tuotantoolosuhteiden mukaan)
• Nopeudensäätömenetelmä: Osittainen nopeuden säätö
• Suurin etiketin annostelunopeus: 60 m/min Suurin etikettinopeus: 20 kpl/min
• Merkintätarkkuus: ±1 mm (vaatii asiakkaan pullon kokovirheen ±0,3 mm:n sisällä)
• Tuotteen koko: neliömäinen pullo
• Tarran enimmäisleveys: 160 mm
• Tarran enimmäispituus: 600 mm
• Tarran enimmäishalkaisija: 600 mm Paperisydämen halkaisija: 152 mm
• Koko koneen paino: noin 1200 kg

Huomautus:

• Teho: 14kw
• Kaasunkulutus: 6Kg, 8L/min;
• Virtalähde: kolmivaiheinen 380V
• Tuotantokapasiteetti: 1200 pulloa/tunti

Yksityiskohdat

Seuraava taulukko on yksityiskohtainen luettelo kunkin kuumasulateliimamerkintälaitteen tärkeimmistä sähkökomponenteista.

Mikä on kuumasulateliima?

Hot melt adhesive (HMA), joka tunnetaan myös nimellä kuumaliima, on termoplastisen liiman muoto, jota myydään yleisesti kiinteinä sylinterimäisinä eri halkaisijaltaan olevina tankoina, jotka on suunniteltu käytettäväksi kuumaliimapistoolilla. Ase käyttää jatkuvatoimista lämmityselementtiä muoviliiman sulattamiseen, jonka käyttäjä työntää pistoolin läpi joko aseen mekaanisella laukaisumekanismilla tai suoralla sormipaineella. Kuumennetusta suuttimesta puristettu liima on aluksi tarpeeksi kuumaa palamaan ja jopa rakkuloitumaan. Liima on kuumana tahmeaa ja jähmettyy muutamasta sekunnista minuuttiin. Kuumasuliimat voidaan levittää myös kastamalla tai ruiskuttamalla, ja ne ovat suosittuja harrastajien ja käsityöläisten keskuudessa sekä kiinnittämiseen että edullisena vaihtoehtona hartsivalulle.

Teollisessa käytössä kuumasulateliimoilla on useita etuja liuotinpohjaisiin liimoihin verrattuna. Haihtuvat orgaaniset yhdisteet vähenevät tai poistetaan, ja kuivaus- tai kovetusvaihe eliminoidaan. Kuumaliimoilla on pitkä säilyvyys, ja ne voidaan yleensä hävittää ilman erityisiä varotoimia. Joihinkin haittoihin liittyy alustan lämpökuormitus, käytön rajoittaminen substraatteihin, jotka eivät ole herkkiä korkeammille lämpötiloille, ja sidoslujuuden menetys korkeammissa lämpötiloissa aina liiman täydelliseen sulamiseen asti. Tätä voidaan vähentää käyttämällä reaktiivista liimaa, joka jähmettymisen jälkeen kovettuu edelleen esim. kosteuden vaikutuksesta (esim. reaktiiviset uretaanit ja silikonit) tai kovettuu ultraviolettisäteilyn vaikutuksesta. Jotkut HMA:t eivät ehkä kestä kemiallisia hyökkäyksiä ja säänkestoa. HMA:t eivät menetä paksuutta jähmettymisen aikana; liuotinpohjaiset liimat voivat menettää 50–70 % kerrospaksuudesta kuivuessaan.

HMA:n sovellukset

Sulateliimoja on yhtä paljon kuin monipuolisia. Yleensä kuumasulatemateriaalia levitetään suulakepuristamalla, valssaamalla tai ruiskuttamalla, ja korkea sulaviskositeetti tekee niistä ihanteellisia huokoisille ja läpäiseville alustoille. HMA:lla voidaan liimata joukko erilaisia substraatteja, mukaan lukien: kumit, keramiikka, metallit, muovit, lasit ja puu.

Nykyään HMA:ta (kuumasulavia liimoja) on saatavana useissa eri tyypeissä, mikä mahdollistaa käytön monenlaisissa sovelluksissa useilla teollisuudenaloilla. Harrastus- tai askarteluprojekteihin, kuten kauko-ohjattavien vaahtomuovimallilentokoneiden ja keinotekoisten kukka-asetelmien kokoonpanoon tai korjaukseen, liiman levittämiseen käytetään kuumasulatepuikkoja ja sulateliimapistooleja. Teollisissa prosesseissa käytettäväksi liima toimitetaan suuremmissa puikoissa ja liimapistooleissa korkeammilla sulamisnopeuksilla. Kuumasulatetikkujen lisäksi HMA:ta voidaan toimittaa muissa muodoissa, kuten rakeisina tai sähkösulatelohkoina bulkkisulateprosessoreihin. HMA:n suuremmissa sovelluksissa käytetään perinteisesti pneumaattisia järjestelmiä liiman toimittamiseen.

Esimerkkejä aloista, joilla HMA:ta käytetään, ovat:

• Aaltopahvilaatikoiden ja kartonkipakkausten läppien sulkeminen pakkausteollisuudessa.
• Selkärangan liimaus kirjansidontateollisuudessa
• Profiilikääreen, tuotteiden kokoonpanon ja laminoinnin sovellukset puunjalostusteollisuudessa
• Kertakäyttövaipat on valmistettu HMA:sta, joka sitoo kuitukangasmateriaalin sekä taka-arkkiin että jousteisiin.
• Monet elektroniikkalaitteiden valmistajat voivat myös käyttää HMA:ta osien ja johtojen kiinnittämiseen tai laitteen osien kiinnittämiseen, eristämiseen ja suojaamiseen.